Wykrywanie i diagnozowanie na miejscu awarii układu hydraulicznego maszyn budowlanych

Lokalne wykrywanie i diagnostyka awarii układów hydraulicznych maszyn budowlanych

1. Charakterystyka uszkodzeń układów hydraulicznych maszyn budowlanych

Hydrauliczny układ przekładni mechanicznej składa się głównie z pomp hydraulicznych, zaworów sterujących, przemienników momentu obrotowego, przekładni i zaworów przekładni zmiany biegów itp. Jego usterki zwykle objawiają się słabym chodzeniem lub słabym włączeniem sprzęgła hydraulicznego.

Układ hydrauliczny urządzenia roboczego składa się głównie z pompy hydraulicznej, zaworu sterującego, silnika hydraulicznego i siłownika hydraulicznego.Jego wady przejawiają się głównie w słabości chodzenia lub obrotu silnika oraz powolnym wysuwaniu i cofaniu tłoka siłownika hydraulicznego.

Wspólną cechą tych dwóch awarii systemu jest: niewystarczające ciśnienie w systemie.

2. Wykrywanie i diagnostyka usterek na miejscu

(1) Wstępna kontrola i diagnostyka na miejscu

Przeanalizuj lokalizację awarii i początkową przyczynę zgodnie ze schematem układu hydraulicznego.Pozornie prosta przyczyna nie powinna być ignorowana, a demontaż nie powinien być ślepy, aby uniknąć niepotrzebnych strat.Poniższe kroki należy zeskanować podczas określonego procesu kontroli.

① Dowiedz się o sytuacji od kierowcy i dokładnie zapoznaj się ze stanem maszyny w momencie wystąpienia usterki, dźwiękiem itp., Aby uniknąć zamieszania i utrudniania pracy.Na przykład ładowarka 966D stwierdziła, że ​​maszyna nie była w stanie chodzić po wymianie oleju w skrzyni biegów.Temperatura oleju przekładni hydrokinetycznej jest zbyt wysoka.Po oględzinach stwierdzono, że podany numer oleju przekładniowego był nieprawidłowy.Po ustaleniu przyczyny usterki usterka została szybko usunięta.

② Wykonaj niezbędne operacje specjalne.Czasami kierowca nie ma jasności co do przyczyny i skutku awarii maszyny, co utrudnia diagnostykę usterki.W tej chwili niezbędne operacje na miejscu będą bardzo korzystne.

③Kontrola jakości i ilości oleju.Ta treść wydaje się prosta, ale często jest pomijana w implementacji.Na przykład ładowarka 966D (jej mechanizm jezdny to hydrauliczny układ napędowy), kierowca spuścił już olej przekładniowy podczas wakacji.Gdy pomocnik przyjechał kierować pojazdem po przeprowadzce z placu budowy, stwierdził, że maszyna nie może pracować.Myślał, że to poważna awaria.Jednak personel konserwacyjny tylko słuchał dźwięku i sprawdzał prętowy wskaźnik poziomu oleju, aby rozwiązać problem i uniknąć poważnych wypadków.Innym przykładem jest koparka Hitachi EX220-2.Po naprawie siłownika hydraulicznego stwierdzono, że olej hydrauliczny jest niewystarczający, a zakupiony na miejscu olej hydrauliczny był olejem regenerowanym rafinowanym metodą lokalną.Po dodaniu do zbiornika oleju spowodował zanieczyszczenie oleju.Pogorszenie stanu i pienienie powodowało osłabienie maszyny, a usterka została usunięta po wymianie oleju hydraulicznego.Dlatego należy zwrócić wystarczającą uwagę na kontrolę jakości i ilości oleju;w przeciwnym razie pompa hydrauliczna ulegnie spaleniu, a układ napędowy ulegnie uszkodzeniu.

④Sprawdź różne elementy filtrujące.Filtr oleju to narzędzie do czyszczenia układu hydraulicznego.Podczas diagnostyki usterki sprawdzenie filtra oleju (stopień zabrudzenia filtra oleju, właściwości różnych zanieczyszczeń na elemencie filtrującym itp.) Może stanowić podstawę do dalszej analizy usterki.Na przykład, koparka Jiateng HD820 okazała się słaba po około 4000 godzin pracy;podczas demontażu i kontroli filtra oleju jego układu hydraulicznego stwierdzono, że element filtrujący jest uszkodzony, a port powrotu oleju jest zablokowany.Po wymianie wkładu filtra usterka została usunięta.

Jeśli usterki nie można usunąć po przejściu powyższej kontroli wstępnej, należy przeprowadzić dokładniejszą kontrolę przy pomocy przyrządu.

(2) Diagnostyka przyrządowa układu hydraulicznego

Ogólnie rzecz biorąc, inspekcje na miejscu, ponieważ trudno jest wykryć natężenie przepływu, a awaria układu hydraulicznego często objawia się niewystarczającym ciśnieniem, podczas inspekcji na miejscu stosuje się więcej metod do wykrywania ciśnienia w układzie.Na przykład, ładowarka 966D okazała się słaba po pracy przez 6000 godzin i przetestowano wartości ciśnienia na wlocie i wylocie przemiennika momentu obrotowego i wszystkie wyniki były normalne;gdy działał zawór zmiany biegów i mierzono ciśnienie sprzęgła kierunkowego, ciśnienie wynosiło tylko 0,5 MPa, to znaczy nie można zbudować normalnego ciśnienia.Po rozpakowaniu przekładni stwierdzono uszkodzenie uszczelki olejowej w kanale olejowym sprzęgła kierunkowego powodując wyciek oleju hydraulicznego.Usterka została usunięta po wymianie uszczelki olejowej.Na przykład koparka EX220-5 zbiegła z toru po 3000 godzin pracy.Stwierdzono, że ciśnienie systemu chodzenia wynosi 32 MPa po lewej stronie i 26 MPa po prawej stronie.Po wyregulowaniu ciśnienia prawego zaworu bezpieczeństwa chodu usterka została usunięta.

(3) Diagnostyka komputerowa

Dzięki powszechnemu zastosowaniu integracji elektromechaniczno-hydraulicznej w maszynach budowlanych pojedyncza próba ciśnieniowa nie spełnia już wymagań kontroli na miejscu.W dzisiejszych czasach coraz więcej importowanych maszyn budowlanych wymaga pomocy specjalnych komputerów kontrolnych w celu zakończenia diagnostyki usterek.Zmierzone dane są bogate, małe i łatwe do przenoszenia.Na przykład w koparce Hitachi EX220-2 układ hydrauliczny urządzenia roboczego jest słaby.Podczas obsługi rączki koparki zmienia się dźwięk silnika i wydziela się gęsty dym.Komputer wykrywający stwierdził, że nie było znaczących zmian w przepływie pompy hydraulicznej, a silnik zaczął pracować, gdy ciśnienie wzrosło.Po analizie stwierdzono, że przepływ pompy hydraulicznej był zbyt duży i tarcza krzywkowa nie mogła regulować przepływu.Zdemontowano serwozawór pompy hydraulicznej i stwierdzono, że trzpień łączący między serwozaworem a tarczą wahliwą regulacji przepływu pompy hydraulicznej jest uszkodzony.Po wymianie trzpienia usterka została usunięta.

(4) Inne metody diagnostyczne

W pracach konserwacyjnych w terenie często stosuje się metodę diagnozy wymiany bez instrumentu.Ta metoda jest często stosowana w ogólnych testach różnych typów maszyn.Oznacza to, że jeśli na miejscu nie ma przyrządu kontrolnego lub kontrolowany element jest dokładniejszy i nie nadaje się do demontażu, można go wymienić na inny. pomyłka.Na przykład, gdy koparka CAT320L pracuje krócej niż 500 godzin, układ hydrauliczny działającego urządzenia jest słaby i nie ma w tym czasie żadnego przyrządu wykrywającego.Na podstawie doświadczenia wstępnie ocenia się, że główny zawór bezpieczeństwa jest uszkodzony;ale główny zawór bezpieczeństwa jest zdemontowany na miejscu, a powierzchnia stożka zaworu iglicowego pilotowego nie jest oczywista. Główny zawór bezpieczeństwa w innej koparce 320L tego samego modelu w tym samym miejscu został wymieniony na ten zawór bezpieczeństwa.Usterka została usunięta po przetestowaniu maszyny.Ta metoda diagnostyki wymiany jest prosta i łatwa do wdrożenia, ale należy ją dokładnie ocenić.

Hanjiu Technology, ekspert w dziedzinie hydrauliki u Twojego boku, jeśli masz jakiekolwiek pytania związane z hydrauliką, skontaktuj się z nami