Zawór sterujący kierunkowy maszyn górniczych 200 l / min

Rozwiązywanie problemów i konserwacja układu hydraulicznego maszyn górniczych

W dzisiejszych czasach przekładnia hydrauliczna wniknęła we wszystkie aspekty maszyn górniczych, od początkowych urządzeń sterujących i roboczych po bieżące chodzenie, hamowanie i sterowanie różnymi systemami operacyjnymi, jest prawie wszędzie.Dzięki oszczędzającej pracę, łatwej w obsłudze hydraulicznej przekładni nie jest ograniczona miejscem i przestrzenią, ma wysokie bezpieczeństwo i jest łatwa do uniknięcia przeciążenia, co znacznie poprawia komfort i wydajność produkcji maszyn górniczych.Jednak złożoność układu hydraulicznego, różnorodność i ukrywanie usterek również stały się poważnym problemem w branży napraw.Łącząc moje wieloletnie doświadczenie zawodowe, podsumowałem kilka wskazówek dotyczących awarii hydraulicznych skrzyń biegów w celach informacyjnych.

1. Diagnostyka usterek układu hydraulicznego

Przekładnia hydrauliczna jest szeroko stosowana w maszynach górniczych.Jest on nakładany na olej za pomocą energii kinetycznej generowanej przez główny napęd, z dodatkowymi elementami sterującymi, takimi jak ciśnienie oleju, objętość oleju, kolejność oraz elementy pomocnicze, takie jak filtry, akumulatory itp., Które są przesyłane rurociągami.Zapewnij siłowniki, takie jak cylindry hydrauliczne, silniki hydrauliczne itp., Aby uzyskać szereg ruchów, takich jak podnoszenie sprzętu, obracanie, ruch posuwisto-zwrotny i chodzenie.

Przed inspekcją i rozwiązywaniem problemów w układzie hydraulicznym konieczne jest zrozumienie zasady, składu i prawidłowego natężenia przepływu w układzie hydraulicznym oraz wartości ciśnienia w każdej części układu.Kiedy sobie z tym poradzisz, ciśnienie musi zostać zmniejszone przed rozpoczęciem pracy.Nie wolno demontować elementów montażowych pracującej instalacji hydraulicznej.Jeżeli konieczne jest przeprowadzenie demontażu i kontroli, demontaż i montaż należy przeprowadzić zgodnie z kolejnością procedur operacyjnych i oznaczyć.Nie uderzaj ani nie zarysowuj powierzchni roboczej części, aby nie wpływać na wydajność pracy komponentów.Na przykład podczas demontażu pracujących pomp olejowych, cylindrów olejowych i różnych korpusów zaworów należy zwrócić uwagę na ochronę uszczelek, o-ringów, pierścieni uszczelniających, pierścieni pyłoszczelnych i pierścieni tłokowych.Jeśli są porysowane, zgniecione lub zdeformowane, należy je wymienić.Podczas demontażu elementów hydraulicznych, takich jak rurociągi, zawory, pompy i cylindry olejowe, należy je zablokować szczelną torbą, aby zablokować otwory olejowe, aby zapobiec przedostawaniu się gruzu, opiłków żelaza i innych zanieczyszczeń.Podczas instalowania pompy hydraulicznej należy ją napełnić czystym olejem hydraulicznym przed rozpoczęciem, aby uniknąć przedwczesnego zużycia spowodowanego brakiem oleju w pompie przy pierwszym uruchomieniu.W szczególności pompa nurnikowa zaleca rozruch przy niskim ciśnieniu i dostosowuje się do standardowego ciśnienia oleju po wzroście ciśnienia oleju.Podczas montażu rury olejowej, użyj sprężonego powietrza, aby wydmuchać olej i inne zanieczyszczenia z rury.Rury nie powinny być wyginane ani naprężane i powinny być układane w sposób naturalny.Wszystkie powyższe są związane z jakością pracy elementów hydraulicznych i nie można ich zignorować.

Usterki układu hydraulicznego można z grubsza podzielić na następujące kategorie: nieszczelność, niskie ciśnienie oleju, nieprawidłowe działanie, niska prędkość, powolna komutacja, pełzanie i brak prawidłowego wykonania automatycznej cyrkulacji ruchu, a także słaby ruch, hałas, i nadmierne wibracje.Duży, uderzeniowy i temperatura oleju jest zbyt wysoka. Kiedy układ hydrauliczny ulegnie awarii, zwykle służy do sprawdzania, słuchania, pleśni, zapachu i próby ciśnieniowej.Patrz, najpierw wyłącz silnik, zresetuj wszystkie działające urządzenia, a następnie pracuj nad układem hydraulicznym i jego komponentami, aby obserwować:

Posłuchaj, posłuchaj pompy oleju hydraulicznego, cylindra i różnych korpusów zaworów hydraulicznych pod kątem nietypowego hałasu.Dotknij i dotknij pompy hydraulicznej, zaworu i siłownika, aby sprawdzić, czy temperatura nie jest zbyt wysoka lub nadmiernie trzęsie.Zapach ma na celu rozróżnienie, czy olej hydrauliczny się pogorszył, czy nie.Czasami stosowanie wymiany zespołu jest również skuteczną metodą.Testy ciśnieniowe to systematyczna, naukowa i niezwykle skuteczna metoda, ponieważ każdej awarii układu hydraulicznego będzie towarzyszyć nieprawidłowe ciśnienie.Poszczególne kroki: główny napęd - zawór sterujący pompą hydrauliczną - element pomocniczy - element uruchamiający, wykorzystując ciśnienie systemu detekcji segmentowej do oceny, czy dany element jest normalny.

Wadami nieprawidłowego ciśnienia w układzie hydraulicznym są: jakość zużycia pompy hydraulicznej, uszkodzenia, nieszczelności i zasysanie powietrza.Zawór przelewowy jest zablokowany, zablokowany, pęknięta sprężyna, zdeformowana lub nie szczelnie uszczelniona, cylinder hydrauliczny jest zużyty, szczelina jest zbyt duża lub pierścień uszczelniający jest uszkodzony, rurociąg przecieka, manometr oleju jest uszkodzony, olej hydrauliczny jest pogorszony, lepkość jest niska, a filtr oleju hydraulicznego jest zablokowany.

Do usterek związanych z wysoką temperaturą układu oleju hydraulicznego należą: zużyta pompa hydrauliczna, duży wyciek wewnętrzny, zbyt wysoki zawór regulacji ciśnienia zaworu przelewowego, smukła i wygięta rura olejowa oraz uszkodzona chłodnica oleju hydraulicznego .Główne usterki związane z hałasem i drganiami układu hydraulicznego obejmują: zużycie pompy hydraulicznej, wlot powietrza, zatkanie filtra oleju, słabe zasysanie oleju, nadmierną lepkość oleju, wysoki opór przepływu, awarię zaworu przelewowego powodującą wahania ciśnienia w układzie i hałas;rury są zbyt długie, są zbyt miękkie i nie ma zamocowanej obejmy rurowej, która mogłaby powodować spłaszczanie lub trzęsienie.Wadliwe działanie układu hydrauliki sterowania elektronicznego i układu hydraulicznego sterowania pneumatycznego należy sprawdzić na podstawie obwodów elektrycznych i pneumatycznych sterowania.

2. Konserwacja układu hydraulicznego

70% awarii układu hydraulicznego jest spowodowanych zanieczyszczeniem oleju hydraulicznego i niezgodnością.Zanieczyszczenie oleju hydraulicznego jest niezwykle szkodliwe, blokując przepustnicę i otwory tłumiące, powodując awarię, powodując zużycie i wycieki pompy oraz spadek ciśnienia.Siłownik hydrauliczny przyspieszy zużycie uszczelek, zwiększy wyciek i osłabi problem, co pokazuje, że dobór oleju hydraulicznego jest bardzo krytyczny.Olej hydrauliczny to płynny czynnik roboczy służący do przenoszenia energii w układzie hydraulicznym.Odgrywa również rolę w smarowaniu, chłodzeniu, uszczelnianiu, antykorozyjnym, czyszczeniu i nawilżaniu.Dlatego rozsądny dobór, użytkowanie, konserwacja i przechowywanie oleju hydraulicznego jest kluczem do niezawodności, trwałości i wydajności układu hydraulicznego, a także jest potężną gwarancją zmniejszenia awarii układu hydraulicznego.Dlatego konieczne jest właściwe zrozumienie natury oleju hydraulicznego i rozsądne stosowanie oleju hydraulicznego, aby zmniejszyć awarie układu hydraulicznego.

W porównaniu ze zwykłym sprzętem mechanicznym układ hydrauliczny maszyn górniczych ma wysokie ciśnienie szczytowe, duże natężenie przepływu, wysokie tempo oddychania systemu i złożony skład powietrza w środowisku pracy.Wysokie ciśnienie, duże natężenie przepływu, długie rurociągi i wiele zakrętów powodują duże straty energii w układzie i przyspieszają wzrost temperatury oleju.Po wszystkim 80C wpłynie na żywotność oleju hydraulicznego, a także łatwo jest wytwarzać pęcherzyki, hałas, rezonans, kawitację itp., Które spowodują wczesne uszkodzenie konstrukcji sprzętu.Szybkość oddychania jest wysoka, a skład powietrza w środowisku pracy jest złożony i łatwo jest wdychać szkodliwe substancje i wilgoć z powietrza, powodując awarię oleju.

Wymaga to, aby przy doborze oleju najpierw zapoznać się z instrukcją obsługi sprzętu hydraulicznego, składem, budową i powiązanymi parametrami układu hydraulicznego, wysokim bezpieczeństwem utleniania i dobrymi właściwościami odpieniającymi oleju hydraulicznego.Na przykład typ głównej pompy hydraulicznej wchodzącej w skład systemu i jej ciśnienie robocze, prędkość, wyporność, zakres temperatur, które system musi kontrolować, dokładność filtracji filtra, obecność lub brak precyzyjnych urządzeń, takich jak elektro -hydrauliczne serwozawory oraz pojemność i praca zbiornika oleju hydraulicznego Temperatura otoczenia itp. Aby wyjaśnić środki ostrożności dotyczące określonego lub zalecanego oleju w instrukcji, należy spróbować użyć oleju zalecanego przez oryginalnego producenta.Jeśli potrzebny jest zamiennik, musi on odpowiadać parametrom technicznym ropy naftowej, w połączeniu z lokalną temperaturą i środowiskiem pracy, w obszarach o wysokiej temperaturze otoczenia i wysokim ciśnieniu, należy stosować olej hydrauliczny o wysokiej lepkości.Oparty na zasadzie wyższy niż niższy, wyższy niż niższy.Nie mieszać z olejami hydraulicznymi o różnych klasach lepkości lub olejami hydraulicznymi różnych producentów o tej samej klasie lepkości.

Regularna wymiana oleju hydraulicznego to skuteczny sposób kontrolowania zanieczyszczenia oleju hydraulicznego.Ściśle realizuj cykl wymiany oleju, ponieważ istnieje wiele zanieczyszczeń oleju hydraulicznego, których nie można zaobserwować gołym okiem, takich jak utrata dodatków, awarie, zmiany właściwości fizycznych i chemicznych oleju bazowego.Wykorzystanie detektora wydajności oleju do wykrywania właściwości fizycznych i chemicznych oleju jest najbardziej naukowym i ekonomicznym sposobem określenia konieczności wymiany oleju hydraulicznego.Dlatego układ hydrauliczny jest regularnie konserwowany, wymieniany olej, filtry, czyszczenie zbiorników oleju układu hydraulicznego i wymieniane starzejące się rurociągi.Spraw, aby układ hydrauliczny był zawsze najczystszy

Netto i najbardziej niezawodny stan pracy.

Hanjiu Hydraulics, ekspert w dziedzinie hydrauliki u twojego boku!