Silnik orbitalny hydrauliczny BMSY-315-F6-F-S i FYSD12D z zaworem przelewowym

Hydrauliczny silnik orbitalny BMSY-315-F6-F-S i FYSD12D z zaworem przelewowym

Szczegóły produktu:

kod typuBMSY-315-F6-F-S i FYSD12D

Pojemność: 315 cm3

Kołnierz:

Wał:

Porty:

Główne specyfikacje:Typ

Filozofia projektowania silnika orbitalnego OMS315 polega na dążeniu do trwałej stabilności w ekstremalnych parametrach. Jego pojemność do 315 cm3/obr. stanowi fizyczną podstawę do generowania ogromnego momentu obrotowego. Co ważniejsze, dziedziczy klasyczną konstrukcję OMS serii „wał-stojan-wirnik”. Dzięki precyzyjnej optymalizacji parametrów konstrukcja ta zapewnia wysoką wydajność i niskie zużycie zazębienia kół zębatych pod wysokim ciśnieniem, stanowiąc rdzeń osiągania wysokiej sprawności mechanicznej i przedłużonej żywotności. Wyposażony w rozdzielacz typu czołowego, produkt posiada zdolność automatycznej kompensacji zużycia. Utrzymuje to konsekwentnie niskie ciśnienie rozruchowe i wyjątkowo wysoką sprawność objętościową podczas długotrwałej pracy. W rezultacie, niezależnie od tego, czy wytrzymuje długotrwałe obciążenia maszyn do ciągłego odlewania metalu, czy częste rozruchy, zatrzymania i cofania żurawi portowych, silnik orbitalny OMS315 zapewnia płynną, ale mocną moc wyjściową. Jego ciągłe ciśnienie robocze spełnia najbardziej wymagające standardy przemysłowe.

Wyjątkowa wydajność produktu jest dodatkowo podkreślona przez jego zdolność adaptacji do złożonych warunków pracy i trudnych środowisk. Silnik orbitalny OMS315 posiada wytrzymałą konstrukcję łożysk i wzmocnione systemy uszczelniania wału. Zapewnia to nie tylko dużą nośność promieniową, umożliwiając bezpośrednie napędzanie mechanizmów roboczych, ale także zapewnia długoterminową niezawodność uszczelnienia w obliczu wyzwań, takich jak wysokie ciśnienie wsteczne, ciągłe wibracje oraz warunki zapylone lub wilgotne. Dzięki kompleksowej kontroli procesów obejmującej od materiałoznawstwa po techniki montażu, Hanjiu Technology umożliwia niezawodne działanie tego silnika w trudnych warunkach, gdzie tradycyjne komponenty hydrauliczne często zawodzą z czasem. Znacząco wydłuża to interwały konserwacji urządzeń użytkownika, skutecznie redukując całkowite koszty eksploatacji w całym cyklu życia.